为何高端运动鞋品牌如此喜爱3D打印？[报道]

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　　近日锐步公司披露了突破性的创新鞋类制造工艺——LiquidFactory。这一工艺的核心是3D打印。锐步相信这将从根本上改变鞋类创新的过程和速度。

　　锐步的3D新工艺

　　这一新工艺是由锐步Future团队开发的。该技术利用了化工巨头巴斯夫(BASF)专为锐步开发的液体材料，并使用了3DDrawing技术，可以在3D层面干净、准确地“绘制”出鞋子部件。该公司称这种专有的分层技术可以用于创建完全独特的鞋子，而无需使用传统的模具。使用这项技术可以更加高效、快速地创建高性能运动鞋。

　　这项技术会带来什么样的改变呢?

　　BillMcInnis说：过去30年，鞋类制造技术基本上没什么大的变化。每家3D品牌的每一只鞋子都是通过模具制造的——这是一个昂贵而耗时的过程。通过LiquidFactory，我们想要从根本上改变鞋子的制造方式，创造一种无需模具的新方法。这就为我们能够创造什么、以及以什么样的速度创造打开了全新的可能性。

　　锐步的新工艺让人充满期待，但锐步并不是唯一的一家。

　　目前全球范围内的各大运动鞋品牌均已试水3D打印运动鞋。其中耐克、阿迪、NewBalance前年和去年就相继推出3D打印的概念鞋。我们来看下市场上几个主流品牌。

　　阿迪达斯

　　2015年10月7日，全球著名运动鞋及体育用品厂商阿迪达斯发布了其3D打印跑鞋系列“Futurecraft3D”概念图和视频。据阿迪达斯官网介绍，未来用户只需在阿迪达斯店里的跑步机上跑几步，阿迪达斯就能快速获取跑步者的足部特征及各项数据，接着再利用3D打印技术制造出这款跑鞋。

　　公司CEO赫尔伯特·海纳(HerbertHainer)7月接受了日本经济新闻采访时表示，“我们正借助3D打印机进行部分鞋底的生产，但目前成本仍然十分贵”，但仍表示机器人自动化工厂的“下一个阶段将是3D打印机”。

　　阿迪旗下还给旗下在里约奥运会上获得奖牌的签约运动员，赠送最新出品的3D打印Futurecraft运动鞋。这双运动鞋在其高受力面积处设计了专门的3D网形结构、3D打印的鞋跟和3D打印的高透气性Primeknit鞋面。这些新技术的应用意味着这款阿迪达斯运动鞋不必经过粘合或缝合的过程。阿迪将其命名为“3D打印赢家鞋(3DPrintedWinnersShoe)”。

　　耐克

　　早在2013年，耐克开发了第一款3D打印运动鞋——名为“蒸汽激光爪(VaporLaserTalon)”的橄榄球鞋。2014年一月份耐克又推出了新款VaporCarbon2014精英版跑鞋，作为专门针对当年举办的第四十八届超级碗的NFL耐克银速系列(SilverSpeed)的一部分。同年2月，耐克公司推出了用3D打印技术开发的第三款VaporHyperAgility球鞋。

　　2016年5月17日，传统打印巨头惠普终于出手，首次推出了HPJetFusio3D打印机产品，并宣称该产品比竞争对手快10倍，并可将打印成本降低50%。随后，耐克公司就发布消息称，已与惠普公司结成战略伙伴关系，并将使用后者的JetFusion3D打印机以更快的速度制造鞋类原型。

　　NewBalance

　　2015年11月19日，NewBalance宣布将推出一款3D打印中底的跑步鞋，并宣布这款鞋将于今年的4月份在波士顿马拉松比赛期间作为限量版销售。

　　为了提升对3D打印跑步鞋中底的科技优化设计，NewBalance与英特尔公司结盟，使用后者的RealSense3D扫描和成像技术来收集每个顾客足部的精确测量数据，并可能制造出市场上最精准的可定制3D打印中底。

　　2016年4月11日，NewBalance宣布将公开出售这款带3D打印中底的限量版跑步鞋ZanteGenerate。这也是NewBalance第一款公开出售的3D打印运动鞋，也是NewBalance为普通跑步者制造的第一款3D打印跑步鞋。

　　在此之前，NewBalance已经在使用3D打印技术为精英运动员开发鞋子。早在2013年，该公司根据运动员JackBolas的个人特点，为其3D打印了一个高度定制化的鞋钉。

　　安德玛

　　2016年3月7日，安德玛(UnderArmour)展示了其首款限量版3D打印高性能训练鞋——UAArchitech。

　　这双训练鞋拥有一个3D打印的中底和很有雕刻感的3DClutchFit鞋面，是由该公司在巴尔的摩的创新实验室使用欧特克的软件打印出来的，该软件使用独特的生成式设计来创建该款鞋的晶格式中底，这样的结构与高性能的聚合物和弹性材料相结合，将为使用者提供一个稳定的脚跟支撑结构和并能够满足高强度训练所需的缓冲能力。

　　8月初，安德玛宣布将为迈克尔·菲尔普斯(MichaelPhelps)定制一双运动鞋。这双鞋同样使用了安德玛公司的3D打印中底技术。

　　首先，降低成本。虽然现在成本还是3D打印运动鞋难以大规模量产的一大障碍。但是将来技术更加成熟以后，3D打印将从设计、模具、生产流程上全面降低成本。

　　例如，传统上，一个鞋钉板往往需要大小不同的几个注塑模具，所有的花费高达数千美元。而这些模具通常每年都会报废或更换，在此之前能够制造数千个鞋钉板。一个模具通常代表一个产品型号。而使用EOS解决方案，激光烧结一次能3D打印越4对不同的鞋钉板，要花五到六个小时来。

　　阿迪公司早在2013年就曾表示，以前需要12个技术人员手工制作的原型，使用3D打印不超过两个人就能完成。3D打印机已经大幅减少了评估一个新的原型的时间，以前需要四到六周来，现在只要一至两天。

　　其次，设计、创造的可能性也将大大增加。

　　运动鞋品牌是一个崇尚时尚、个性和创新的领域，而3D打印大大释放了设计的想象力和创造的可能性。电商平台3Dshoes.com曾表示：“一旦3D打印变得更加普及，任何人都能拥有他们自己的品牌，一些人凭借自己的3D打印鞋品牌获得成功的可能性也就更大。”

　　3Dshoes.com创始人引用了美国饶舌巨星KanyeWest说过的一段话：这就是我害怕的：3D打印。就像互联网破坏了音乐产业，我担心3D打印会毁了如今的纺织产业……也许未来有一天，人人都可以自己在家里打印鞋子了。

　　这种担心并非不可能。当人人都可以自己打印鞋子时，传统的运动鞋企将失去存在价值，鞋企将不得不重新定位自己。

　　公司CEO赫尔伯特·海纳却认为这是个机会，“未来阿迪达斯将向个人出售鞋类生产的权利和软件”。

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