孩子丢了可以通过鞋子定位找回来[报道]

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　　全球每10双鞋就有1双是东莞制造，世界上每5个人就有1个人穿大朗制造的毛衣……

　　过去30年来，东莞传统产业“负责制造一切”。30年后的今天，虽然有“互联网+”等“轻”产业崛起，但人们照样要吃穿用度，传统制造不仅不会O U T，还向品质化、定制化的“智造”风潮发展。

　　在这样的趋势下，东莞传统产业悄然搭上风行的黑科技，给“智造”提供了几种新的打开方式。

　　数据化定制裁缝不用“裁”

　　客户在门店里，用Ipad登录比朗科技的客户端，先选择一件衬衫，系统会出现至少4种不同的领形供选择，接下来还会列出3款袖口作参考。一旦客户选择结束，输入数据并确认后，数据将被传输到智能纸样系统，激光设备剪裁面料，随后进行手工缝制。

　　“最快一个小时就能做好一件衣服。”广东比朗网络科技有限公司董事长王大孟所言非虚，记者进行了实地体验，经过选择搭配之后，系统自动生成可以旋转360度的3D模型，让客户获得所见即所得的成衣感觉，下订单可根据提示丈量尺寸，或者约专业师傅上门丈量，又或者到体验店去丈量，工厂师傅半个小时就能把衣服做出来。

　　从事传统制衣行业20多年的王大孟，3年前开始关注服装定制市场，至今共投入1000万元研发服装定制系统，并推出男装品牌。他向记者解析“黑科技”的奥秘“因为数据直接输出，布料经过机器剪裁，师傅只需要缝纫。”

　　“孩子丢了可以通过鞋子定位找回来”

　　一款看起来普通的鞋子，内置G PS信号接收器，将手机A P P、LB S基站定位整合在一起，可精准定位孩子的位置信息。芯片还内置一个电池装置，“这样孩子走丢了也能通过鞋子定位找回来”。东莞寮步镇巴巴儿童用品有限公司总经理吴运城，经过几年的探索，携手中兴电子联合研发了面向孩子和老人的智能定位鞋。

　　“一定要将鞋与科技结合起来。”吴运城做了18年鞋厂，开了300多家童鞋专卖店，这几年却在传统制鞋和实体销售领域受到了成本和电商的双重冲击。他的工厂不断收缩，员工从原来的400多人缩减到200多人，专卖店也从原来的300多家压缩到四五十家，通过“黑科技”造出的智能定位鞋，成为东莞乃至世界鞋企转型谋发展的一个尝试。

　　产值3亿的工厂仅200人

　　近两来，“机器换人”也成为东莞新标签之一。

　　看不到粉尘、没有油漆的味道，没有电锯刺耳的声音，记者走进厚街兆生家具厂区，各类大型设备整齐陈列在车间内，周边是井然有序的各种家具、材料。跟传统家具厂的忙碌、杂乱不同，这是兆生家具的自动化工厂。截至目前，在这家工厂里，仅自动化设备，兆生家具就投入逾5000万元。

　　“家具生产的木工开料、喷涂、包装三大阶段，都是机器做主角，工厂的生产自动化程度已达60%以上。”兆生家具副总经理任祥说，通过“机器换人”，这间建筑面积约15万平方米、年产值达上亿元的工厂，仅需约200名工人，人工成本约占总成本的25%。按照规划，其年产能最大可达3亿元以上。

　　自2014年9月至2016年1月，东莞申报“机器换人”专项资金项目共1319个，总投资达108.68亿元。

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